我國粉末冶金制品行業上世紀50年代中期起步，后隨著汽車工業的發展，加上自身具有的節材性，日益受到重視，1991～2004年，我國粉末冶金零件產量在14年內增長了7.3倍，目前已進入高速發展期。預計今后5年轎車用粉末冶金重量單車平均達到3.5公斤以上。

近些年來，由于一些新技術的興起，如機械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結、放電等離子燒結、自蔓延高溫合成、燒結硬化等，使得粉末冶金材料和技術得到了各國的普遍重視，其應用也越來越廣泛。目前，粉末冶金技術正向著高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發展。

一系列粉末冶金新的成形技術層出不窮，并呈現出加速發展態勢，粉末注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形等新技術不斷涌現，使得粉末還原鐵粉高致密化成形技術得到了很大的發展。

一次還原主要流程是：

1、從鋼廠采購優質原材料（鐵精礦、軋鋼鐵鱗等）

2、烘干：由于原材料水分比較大，采用烘干爐烘干。

3、磁選：通過高電流磁選機把原材料里面的雜質去除。

4、粉碎：通過破碎機把原材料破碎成理想尺寸。

5、篩分、裝罐：按照各種型號，把鐵精礦、軋鋼鐵鱗等與一些還原劑混合在一起裝入還原罐里面

6、進入一次還原爐→海綿鐵。采用國家先進隧道窯工藝，使海綿鐵含量更高，含氧量更低。

二次精還原流程：

1、海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。采用同行業最高水平鋼帶爐深度還原的二次還原鐵粉具有更好的松裝密度，以及更好的壓縮性。

還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態下進行，一般要進行超微粉碎分級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級，如果只是要對還原鐵粉進行高精分級則只需用JZDF氮氣保護分級機即可。